Halten Sie sich an der letzten Hürde

Als ich nach REPT BATTERO kam, stellte ich fest, dass das Unternehmen sehr groß war und sieben Ein- und Ausgänge hatte. Beim Betreten durch Tür 2 wartet Produktionsleiter Zhao Feng bereits in der Lobby im ersten Stock. „Heute müssen wir 30.000 50-Ah-Lithium-Ionen-Batterien an Kunden liefern. Sie kommen gerade rechtzeitig. Gehen Sie zur Formationstestwerkstatt, um zu helfen.“

Auf dem Weg zum Workshop erklärte mir Zhao Feng, dass die Energiespeicher-Lithium-Ionen-Batterien unseres Unternehmens zur ersten Wahl für Energiespeichermärkte in Asien, Afrika, Europa, Amerika und Australien geworden seien. „Die 50-Ah-Energiespeicher-Lithium-Ionen-Batterie ist unser Auftragskönig. Ende letzten Jahres stieg die Anzahl der Produktionslinien von 3 auf 6, mit einer monatlichen Produktionskapazität von 2,48 Millionen“, sagte Zhao Feng Mehr Bestellungen in diesem Jahr Um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten, muss die Produktion jeden Tag dem geplanten Volumen entsprechen.

Nachdem ich mir die Einführung angehört hatte, konnte ich nicht anders, als mein Tempo zu beschleunigen und kam bald in der Testwerkstatt an.

Die Herstellung einer Lithium-Ionen-Batterie erfordert 15 Prozesse, darunter Laden, Beschichten, Schlitzen, Schweißen der oberen Abdeckung, Flüssigkeitseinspritzung, Formung und Beschichtung. Als eines der Unternehmen, die für die erste Reihe zukünftiger Fabriken in der Provinz Zhejiang im Jahr 2022 in die engere Auswahl kamen, hat die Produktionswerkstatt von REPT BATTERO im Wesentlichen die Automatisierung erreicht. Die Inspektionswerkstatt hat die größte Anzahl von Arbeitern. „Dies ist der letzte Prozess, bevor das Produkt an den Kunden übergeben wird. Die Qualität des Produkts muss durch Sicht und Berührung überprüft werden, um sicherzustellen, dass es keine Mängel gibt.“

Die Lithium-Ionen-Batterien vor Ihnen tragen blaue Mäntel mit Plus- und Minuspolen auf der oberen Abdeckung, QR-Codes zur Produktrückverfolgbarkeit und explosionsgeschützten Ventilen. Die Gesamtgröße ist klein. „Es sieht sehr empfindlich aus. Wie teste ich es?“ Shi Yang, ein im Jahr 2000 geborener Sichtprüfer, beugte sich vor, nahm eine Batterie vom Roboter-Montageband und brachte mir das Wesentliche bei: „Sehen Sie sich das an.“ Erstens die Pole, zweitens Überprüfen Sie, ob der QR-Code durch den Elektrolyten korrodiert ist, zweitens, ob das explosionsgeschützte Ventil korrodiert oder beschädigt ist und drittens, ob sich Fremdkörper, Blasen oder Falten auf dem blauen Film auf der Oberfläche befinden Batterie.“ Shi Yang zeigte auf den bis zu einer Höhe von 1 Meter aufgetürmten Schaum und sagte: „Wenn es kein Problem gibt, legen Sie die Batterie einfach vorsichtig in den Schaum und achten Sie darauf, dass die positiven und negativen Elektroden einheitlich und ordentlich sind.“ . Nachdem eine Schaumschicht angebracht wurde, kann der Versand organisiert werden.

Nach dem Lernen zog ich meine Arbeitskleidung und Handschuhe an und ging selbstbewusst zur Arbeit. Ich folgte Shi Yangs Handlungen gerade, nahm vorsichtig eine Batterie und kniff die Augen zusammen, um nach Fehlern zu suchen. Aber als ich nach links und rechts schaute, konnte ich keine Korrosion, Schäden oder Blasen im Elektrolyten feststellen. Ich brachte eine Batterie, von der ich dachte, dass sie geeignet sei, zur Inspektion zu Shi Yang. Sie schaute sie sich an und sagte leicht ernst: „Auf dem QR-Code ist noch etwas Elektrolyt übrig. Wenn diese Batterie verschickt wird, sollten sich Kunden beschweren.“

Ich starrte eine Weile auf die Batterie und entdeckte schließlich eine winzige Spur von Elektrolytkorrosion auf dem QR-Code. Jedes Mal, wenn ich etwas lernte, erlangte ich Weisheit, also machte ich Mut und arbeitete weiter, aber die Geschwindigkeit konnte nie mit Shi Yang mithalten. Nach einer Stunde taten mir Augen und Hände weh, aber der „Rekord“ lag bei nur 80 Batterien. Als sie sich umdrehte, um Shi Yang anzusehen, hatte sie bereits 200 davon getestet.

„Um beim Testen gute Arbeit zu leisten, muss man seine Reaktionsfähigkeit und Konzentration üben.“ „Obwohl es anstrengend ist, ist die Produktqualität die Lebensader des Unternehmens und wir dürfen keine Fehler machen.“

Alle Mitarbeiter konkurrieren im Innovationsbereich

Nach getaner Arbeit am Morgen gingen meine „Kollegen“ mit mir zum Abendessen in die Betriebskantine. Während des Abendessens fragte ich Zhao Feng: „Warum gibt es so viele Bestellungen von REPT BATTERO?“

„Das Geheimnis, den Markt zu erobern, liegt im Forschungs- und Entwicklungsgebäude. Lass uns einen Blick darauf werfen.“ Nach dem Essen führte mich Zhao Feng ohne Pause in das Forschungs- und Entwicklungsgebäude.

Als wir im dritten Stock ankamen, hielt Xie Mei, ein Ingenieur aus der Abteilung für Prozessentwicklung, ein regelmäßiges Arbeitstreffen mit Teammitgliedern ab. „Die ersten mit ‚Wending‘-Batterien ausgestatteten Autos haben den Winterstandardtest in Heilongjiang erfolgreich bestanden.“ Xie Mei sagte: „Jeder hat Vorschläge gemacht, wie automatisierte Schweißgeräte vor der Massenproduktion von ‚Wending‘-Batterien verbessert werden können.“ Bar ."

Xie Mei erkannte meine Neugier als „neuer Mitarbeiter“ und erklärte, dass der Winterstandardtest darin besteht, die Stabilität der Batterie in einer Umgebung mit extrem niedrigen Temperaturen zu testen. Die „Wending“-Batterie ist ein Blockbuster-Produkt, das im August 2022 von REPT BATTERO offiziell veröffentlicht wurde. Die Zelltechnologie dieser Power-Batterie kann der neuen Generation von Lithium-Eisenphosphat-Batterien eine Reichweite von mehr als 700 Kilometern ermöglichen. Nur weil sich die Energiedichte von anderen Energiebatterien unterscheidet, müssen Schweißgeräte neu konzipiert werden.

Es stellte sich heraus, dass REPT BATTERO während der Testproduktionsphase der „Wending“-Batterie eine manuelle Produktionslinie verwendete, um den Schweißprozess des Batteriekerns abzuschließen, und das Schweißen jeder Batterie 10 Minuten dauerte. „Unsere Richtung in diesem Jahr ist sehr klar. Wir werden automatisierte Geräte einsetzen, um die Schweißgeschwindigkeit von „Wending“-Batterien zu erhöhen. Die durchschnittliche Schweißzeit jeder Batterie wird auf 30 Sekunden geregelt, um die Chance für neue Produkte zu gewinnen den High-End-Markt.“

Nachdem ich durch das Forschungs- und Entwicklungsgebäude gelaufen war, stellte ich fest, dass das Team von Xie Mei nicht das Einzige war, das an der Wending-Batterie arbeitete. Als Yu Feng, leitender Manager für Zellstrukturentwicklung, das Labor im zweiten Stock betrat, führte er gerade Hochtemperaturtests an der „Wending“-Batterie durch. In Arbeitskleidung und dicken Handschuhen wurde er gesehen, wie er Dutzende Batterieabdeckungen in eine 400 Grad Celsius heiße Hochtemperaturbox legte. „Bevor ein neues Produkt in Massenproduktion geht, müssen mindestens 1.000 Stunden Experimente durchgeführt werden, um zu bestätigen, ob die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Batterie den Kundenbedürfnissen gerecht wird, und es gibt keinen Raum für Fehler.“

„Es sind nicht nur Ingenieure und F&E-Mitarbeiter, die in unserem Unternehmen nach Innovation streben.“ Zhao Feng fuhr mit dem Aufzug nach unten und sagte, dass seit der Gründung von REPT BATTERO jedes Jahr eine „große Arena“ für technologische Innovationen im Unternehmen geschaffen worden sei , und Mitarbeiter haben sich freiwillig zum Innovationsprojekt erklärt, das Gewinnerteam kann einen Innovationspreis von bis zu 1 Million Yuan erhalten.

Die innovativen Projekte mit großem finanziellen Nutzen haben den „Quellwasserpool“ des Unternehmens aktiviert. Heute hat REPT BATTERO 848 Patentgenehmigungen erhalten. Vor nicht allzu langer Zeit wurde die „Wending“-Batterie offiziell für die Massenproduktion auf der Shanghai International Automobile Industry Exhibition angekündigt. Diese Batterie, die viele technische Probleme überwunden hat, hat große Aufmerksamkeit erregt. Darüber hinaus entwickelt das Unternehmen zahlreiche High-Tech-Produkte.

Intimer Service sichert die Produktion

Wenn technologische Innovation die „harte Unterstützung“ für die Unternehmensentwicklung ist, dann ist das Geschäftsumfeld die „Soft Power“. Um die reibungslose Produktion der Unternehmen sicherzustellen, arbeiten die lokalen Regierungsbehörden hart.

Als ich REPT BATTERO erlebte, traf ich Mitglieder des Sonderteams des Ruipu-Büros im neuen Bezirk Wenzhou Bay. Sie kamen, um den Baufortschritt der dritten Phase des REPT BATTERO-Projekts zu verfolgen. „Nach Abstimmung mit vielen Beteiligten konnten die Bau- und Baugenehmigung sowie weitere Bauvorabgenehmigungen erfolgreich beantragt werden. Sollte es Probleme geben, die im späteren Bau gelöst werden müssen, werden wir heute ein kurzes Austauschgespräch für alle abhalten.“ darüber zu reden."

Zhang Zhiming, Geschäftsführer und Assistent des Präsidenten von REPT BATTERO, war von den engagierten Teammitgliedern zutiefst berührt. „Ich hoffe nur, dass die neue Fabrik so schnell wie möglich gebaut und in Produktion genommen wird“, sagte Zhang Zhiming, dass er davon überzeugt sei, dass der Bau des neuen Projekts unter der professionellen Anleitung der engagierten Teammitglieder gelingen werde glatt. Nach Abschluss und Inbetriebnahme der dritten Phase des Projekts wird sich die Produktionskapazität des Unternehmens nahezu verdoppeln.

Mit der Entwicklung des Unternehmens ist die Zahl der Mitarbeiter in REPT BATTERO von Jahr zu Jahr gestiegen, und die Menschen, die bleiben, sind zu einem neuen Schwerpunkt geworden. Bei dem Austauschtreffen brachten Mitglieder der von Ruipu organisierten Sonderklasse auch gute Nachrichten: Um den Kindern von Wanderarbeitern in Unternehmen den Zugang zu Büchern und das Lesen zu ermöglichen, lockert die Stadt Wenzhou die Aufnahmebedingungen für Kinder von Wanderarbeitern umfassend in Unternehmen. Kinder von Unternehmensmitarbeitern, die sich in der Schule anmelden oder in die Wenzhou Bay New Area wechseln müssen, können die Einschreibung in der Region, in der sie leben, nach dem Prinzip der relativen Nähe organisieren. Der Prozess wird optimiert und die Registrierungsmethode wird vereinfacht.

„Dies ist eine gute Maßnahme, um Mitarbeiter zu halten. Mit dieser Richtlinie können die Mitarbeiter beruhigt arbeiten“, lobte Zhang Zhiming.

Diese Maßnahmen haben REPT BATTEROs Vertrauen in die Entwicklung weiter gestärkt. „Im Jahr 2023 werden wir uns dem Ziel eines Produktionswerts von 18 Milliarden Yuan nähern.“ Zhang Zhiming ist voller Zuversicht.